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1.超声波焊接时间
根据材料的性质，厚度以及一些其它的参数，焊接时间有数值差异，实际焊接时间大约需要0.3秒左右，但是整个下压、焊接完焊头回位整个行程在1-4秒不等，自动化产线的超声波焊接需要跟自动化产线节拍匹配，数据交互。调试时满足焊接效果为主。 
2.超声波焊接频率
振动频率决定于机械系统的固有频率，对一般的设备来说，它的大小是不变的，特殊情况除外。选择振动频率时，要考虑到焊接材料的性质和厚度，当焊接材料的厚度减小时，最好使用较高频率的超声波。在这种情况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，因而减少疲劳破坏的危险性，这种危险性在焊接特别薄的焊件时影响相对较大，随着频率的提高，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊件较厚时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。
3. 超声波焊接振幅
振幅是决定了塑性变形区的大小和位置，对于具有一定放大系数的超声波调幅器，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅。
4.超声波焊接压力
接触压力保证了超声波振动的传递可以实现，并使金属产生形成焊接所需要的塑性流动，对于不同材料及不同厚度的焊件时，开始形成焊接时所需要的最小接触压力是不相等的，其大小随着焊接金属的流动极限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值，也是随着振幅的增加而增加。
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