优势: 

    1.超声波金属焊接具有压力低、能耗低、可焊接异种金属材料等优点。基于这些特点，综合运用超声波金属焊接技术和数控铣削技术，可以实现金属零件的快速成型。通过在成形过程中嵌入功能器件，制备了智能金属基复合材料。 

    2.金属超声波焊机可进行点焊和连续焊接。焊接速度快。就应用范围而言。即使材料的物理性能相差很大，它们也可以很好地焊接，而其他方法不能有效地焊接金属箔、细丝、微器件和厚薄悬殊、多层金属片 

    3.超声波金属焊接接头强度高、稳定性好。具有疲劳强度高的特点。 

    4.焊接过程不需要水冷却和气体保护，焊接工件的变形很小。焊接后不需要退火等热处理。超声波金属焊接工艺本身就包含了对焊接件表面氧化层的断裂和清洗作用。焊接表面干净美观，焊接后不需要像其他焊接方法一样清洗。 

    5.金属超声波焊接不使用焊条。焊接区域没有通电。焊接金属不直接加热。与电极电弧焊和气焊相比，苏州超声塑料焊机的能耗要小得多。 

    6.因为不需要增加通量。不污染加工产品，不产生焊渣、污水、有害气体等废弃物污染，是一种节能环保的焊接方法。 

    7.由于超声波发生器是一种电力电子电路，易于实现电气控制，并能很好地配合计算机进行焊接控制，从而实现高精度焊接，易于实现焊接的信息化和自动化。 

缺点:

    1.超声波在金属材料焊接中的应用虽然能取得良好的焊接效果，但超声发生器与声系统与机械系统相结合的整个系统在稳定性、可操作性和可靠性方面还存在一些问题。因此，声系统(换能器、喇叭、连接段)的设计以及声系统与试件的连接方式都是非常关键的问题。 

    2.对金属超声焊接机理的认识不足。超声金属焊接无金属熔炼只是一种固态焊接方法，或金属间的“键合”过程，尚需进一步研究。 

    3.影响超声金属焊接工艺参数的因素很多，很难总结。 

    4.由于焊接所需的功率随着工件厚度和硬度的增加呈指数增长，因此大功率超声焊机的制造难度大，成本高。随着焊接功率的进一步提高，不仅声学系统的设计和制造将面临一系列难题，而且可能无法达到预期的技术效果。因此，目前，它仅限于薄零件，如焊丝，箔和薄板。 

    5.超声波焊接机的“开放性”较差，工件的延伸尺寸不能超过焊接系统的允许范围。关节类型目前仅限于搭接关节。 

    6.焊点表面高频机械振动容易导致边缘疲劳损伤，对硬脆材料的焊接有害。 

    7.目前，超声波焊接的焊接质量检测仍然存在一定的困难。无损检测设备尚未普及，常用的检测方法也无法对其进行监测，这也给大批量生产带来了困难。