1、添加剂以及塑料表面油污影响：为了确保焊接制品的质量，对事先需要制件的原材料的性质以及最终性能要求要经过充分的考虑，而且塑料中的含有的添加剂比如润滑剂、阳燃剂等也会影响到材料的焊接性能，所以在部件设计和焊接参数的调整中也要充分考虑，最后再通过试验情况正确地对接口进行设计，防止在制件成型完成后再对模具进行更改。并且注意在焊接区域的脱模剂、油污也会消减焊接的强度，在一定的时间内需要清洁模腔表面。

    2、塑料材质影响：超声波焊接最适合应用于硬质非结晶性塑料，连接同样塑料时的效果最好。熔化温度相差在20℃以内，并且在化学性质上带有一定兼容性的两种塑料，比如聚碳酸酯和丙烯酸。

    3、焊接的距离:超声波焊接可以分为近域焊接和远域焊接;近域焊接指的是塑件接口部分和电极臂端部的距离在6mm以内，超过这个距离就是远域焊接。对于PC、PS、SAN、ABS和PMMA等非结晶性硬质塑料来说，对超声能量常常拥有良好的运射率，将高频振动能通过长距离传送到接口区域，所以这些材料在近域或者远域的焊接性能都很优秀。对于半结晶性塑料，它的消声作用比较强，高频振动传送到像PA、PP、PE和POM这样的半结晶性塑料中，超声能量会快速衰减，所以半结晶性塑料只应用在近域焊接。针对弹性体及软质塑料，因为吸音作用更强，所以对它们进行超声焊接的效果不明显。

    4、超声能量消耗：对于能量消耗角度来说，因为非结晶性塑料缺少明确的溶点，所以塑化所需要的热量即超声能量会比较少。物料随着焊接区域温度的上升，会从高弹态逐步向粘流态转变，还能在较宽的温度范围内熔化并逐渐凝固。而且半结晶性塑料有明确的熔点并且需要较高的熔融热，与非结晶聚合物对比，它在焊接的时候中，需要更高的超声能量变化和振幅变动。