一 焊接速度快 ：超声波焊接速度极快，只需要 0.5 至 1秒，时间根据焊接节点的尺寸稍有差异。 与其它焊接工艺相比，使用超声波焊接技术时，接合件升温较小，因此不会达到其熔点。这就使其具备了其它连接技术没有的许多优势。也不会损坏附近的其它材料，例如电线绝缘层。而且在至固体材料的过渡区域中，接合件不会出现脆化现象。通过待焊接部件前两个原子层的弛豫过程产生较高的焊接强度。焊接方式与扩散焊接相似。 

    二 可将两种不同的材质相焊接 ：超声波焊接可以将铜与镍，镍与银等不同材质相焊接。例如聚合物电池、锂电池铝箔与铝片互焊，铜箔与镍片互焊等。 

    三 低能耗 不需要其它焊接辅助材料  ：粘结需要胶水，电焊（电弧焊）为了防止裂纹，在焊接过程中需要预热，锡焊在焊接过程中焊剂是必不可缺的，锡焊一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，而超声波焊接不需要任何辅助材料，不需要预热，不需要清洁等前后道工序。 

    四 焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零 ：超声波焊接和电阻焊相比，电阻焊工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。而超声波焊接过后物体表面导电值及电阻值不受影响，焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 

    五 不破坏材料金相组织 ：金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。超声波焊接是把产品融合，不是融化，不会破坏金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。 

    六 美观清洁 焊接强度高  ：锡焊在焊接过程中，表面容易氧化。超声波焊接表面成形好，不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕。焊点美观，焊接质量好，可以实现无缝焊接。焊接强度高，焊接强度几乎接近本身强度。 

    七 减少成本 ：超声波焊接的效率高，操作简单，容易实现自动化生产，减少高昂的人工成本，同时省去了大量夹具、机械紧固件螺母、粘合剂等原材料的使用，因此超声波焊接是一种非常经济的装配方式。 

    八 节能环保 ：锡焊在焊接过程中需要焊剂，在焊接过程中会释放有毒气体，环保性差，超声波焊接可代替锡焊，由于不需要添加焊剂，不污染被加工物，不产生任何焊渣、污水、有害气体等污染废物，因而是一种节能环保的焊接方法。

    九 品质稳定可控 ：电阻焊可能会由虚焊、漏焊、焊点裂纹、焊点穿孔等，锡焊耐温不高，表面容易氧化，相比其它焊接方式，超声波焊接质量稳定且可控制，非常容易在任何地方实现大批量自动生产。