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一:超声波模具架设不准确、受力不平均。一般认为只要产品表面与模具接触准确,即可获得焊接效果。其实这只是表面的看法。
二:超声波熔接条件配合不当。超声波作业条件是指输出功率(段数),压力(动压和静压)焊接时间,硬化时间,延时时间等参数的设定。以超声波波导保险丝为例。当进行超声波焊接时,如果压力过大,气缸下降和缓冲速度过快,很容易将超声波波导线压平。形成塑性表面与表面强制融合,而不是三角点引导融合,因此产生假融合。
三:塑料产品材质配合不当。每种塑料材料的熔点不同,例如ABS塑料材料的熔点约为115℃,抗隆起力约为175℃,PC大于145℃,PE约为85。在ABS和PC材料之间也有间隙,但两种材料之间的间隙很大,可以熔化,但在相同的超声波功率和相同的能量膨胀的情况下,不同的塑料材料不能比相同材料的焊接效果好。
四:超声波熔接机输出能量不足。购买超声波焊机时,往往很难预测未来的产品开发规格,因此,更大的产品对象超出超声波标准焊接的情况。
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