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1.由于焊接所需的功率随着工件厚度和硬度的增加呈指数增长，因此大功率超声焊机的制造难度大，成本高。随着焊接功率的进一步提高，不仅声学系统的设计和制造将面临一系列难题，而且可能无法达到预期的技术效果。因此，目前，它仅限于薄零件，如焊丝，箔和薄板。 
2.超声波焊接机的“开放性”较差，工件的延伸尺寸不能超过焊接系统的允许范围。关节类型目前仅限于搭接关节。
3.影响超声金属焊接工艺参数的因素很多，很难总结。
4.焊点表面高频机械振动容易导致边缘疲劳损伤，对硬脆材料的焊接有害。
5.目前，超声波焊接的焊接质量检测仍然存在一定的困难。无损检测设备尚未普及，常用的检测方法也无法对其进行监测，这也给大批量生产带来了困难。
6.超声波在金属材料焊接中的应用虽然能取得良好的焊接效果，但超声发生器与声系统与机械系统相结合的整个系统在稳定性、可操作性和可靠性方面还存在一些问题。因此，声系统(换能器、喇叭、连接段)的设计以及声系统与试件的连接方式都是非常关键的问题。
7.对金属超声焊接机理的认识不足。超声金属焊接无金属熔炼只是一种固态焊接方法，或金属间的“键合”过程，尚需进一步研究。
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